工程・検査・標準化の要点とひっかけ（QC検定4級 論点テキスト）

このページの論点

実践分野（4級）｜8論点・要点55本・ひっかけ17本

• 前工程と後工程・プロセス
• 工程の5M
• 異常・偶然原因・変化点管理
• 検査・適合・不適合・ロット
• 検査の種類
• 標準化とは・目的・効果
• 業務標準・作業標準・規格
• JIS・ISO・標準を守る

前工程と後工程・プロセス

工程（プロセス）

「後工程はお客様」の考え方、プロセスと工程の違い、前工程の不具合が後工程へ及ぼす影響が問われる論点だ。

要点

• 品質管理では、自分の後で作業や工程を引き継ぐ人を「後工程はお客様」ととらえる。
• 前工程の担当者は、後工程が困らないよう、決められた状態に仕上げてから引き渡す。
• 「後工程はお客様」は、次の工程の担当者を大切なお客様のように考え、不具合や情報の不足したものを流さない考え方だ。
• プロセスとは、材料や情報などのインプットを、決められた一連の活動によってアウトプットに変えることだ。
• 品質管理では、工程とプロセスはほぼ同じ意味で使われる。
• 加工・組立・検査のように複数の工程がつながって製品ができあがるまでの一連の流れ全体も、プロセスと呼ぶ。
• 前工程で寸法の異常が出たまま後工程へ送ると、組立不良や最終的な製品の不具合につながるおそれがある。

ひっかけ

• プロセスと工程を取り違えない。プロセスはインプットをアウトプットに変えること、工程はそれが行われる具体的な場だ。
• 前工程の不具合は後工程に影響しない、というのは誤りだ。前工程と後工程は互いに影響し合う関係にある。

工程の5M

工程（プロセス）

工程を人・設備・材料・方法・測定の5つの要素でとらえる5Mが問われる論点だ。各要素の名前と中身を結びつけて覚える。

要点

• 5Mは、人・設備・材料・方法に測定を加えた5つの要素で工程をとらえる考え方だ。
• 5Mの英語は、人(Man)・設備(Machine)・材料(Material)・方法(Method)・測定(Measurement)である。
• Manは作業をする人に関する要素だ。作業者の技能や経験、体調などのばらつきが工程の結果に影響する。
• Machineは機械や工具などの設備に関する要素だ。設備の精度や手入れの状態が工程の出来ばえに影響する。
• Materialは原材料や部品そのものの品質に関する要素だ。材料のばらつきが工程の結果のばらつきにつながる。
• Methodは作業の手順ややり方に関する要素だ。同じ人・設備・材料でも、手順が違えば結果が変わることがある。
• Measurementは測定の要素だ。測定機器の精度や測り方のばらつきが、工程の結果の判断に影響する。

ひっかけ

• 5Mの要素を取り違えない。人はMan、設備はMachine、材料はMaterial、方法はMethodで、これに測定を加える。
• 測定は工程の要素に含まれない、というのは誤りだ。測定も5Mの一つで、測定自体にもばらつきが生じうる。

異常・偶然原因・変化点管理

工程（プロセス）

異常、異常原因と偶然原因の違い、いつもと違うことに気づいたときの行動、5Mが変わる変化点の扱いが問われる論点だ。

要点

• 異常とは、いつもの安定した状態から外れた、見過ごせない変化が工程に起きている状態のことだ。
• 毎日同じように生じる小さなばらつきは、工程に通常みられる範囲のもので、異常とは区別する。
• 機械の設定を誰かが変えるなど、特別な原因で起きる見逃せない変化は異常原因だ。原因を突き止めて取り除く。
• 偶然原因とは、同じ条件で作業しても生じてしまう、避けにくい小さなばらつきの原因だ。
• 偶然原因によるばらつきは、無理に一つ一つの原因を追いかけなくてよいとされる。
• 異音などいつもと違う変化に気づいたら、製品ができていても作業を止めて上司に報告し、状況を確認する。
• 変化点とは、人・設備・材料・方法など5Mのいずれかが変わることだ。普段と異なる結果が生じやすい。
• 原材料のロットが変わったときは、変化点として関係者に伝え、必要に応じて確認や記録を行う。

ひっかけ

• 異常原因と偶然原因を逆にしない。異常原因は特別な原因による見逃せない変化、偶然原因は避けにくい小さなばらつきだ。
• 検査の合否や標準どおりの作業状態は、それ自体では異常の有無を表さない。異常はいつもと違う見過ごせない変化が起きている状態だ。

検査・適合・不適合・ロット

検査

検査の意味、適合品と不適合品、ロット、ロット単位の合否判定、検査の役割と記録の大切さが問われる論点だ。

要点

• 検査とは、品物の特性を調べ、決められた判定基準と比較して、合格か不合格かを判定する活動だ。
• 適合品とは、あらかじめ決められた判定基準を満たしていると判定された品物のことだ。
• 不適合品（不良品）は判定基準を満たしていないと判定された品物で、後工程やお客様に渡さないよう適切に取り扱う。
• ロットとは、ほぼ同じ条件で作られた品物のまとまりだ。検査ではロット単位で合否を判定することが多い。
• ロットの中に基準を満たさない不適合品が一定数以上見つかれば、基準に照らしてロット全体を不合格と判定することがある。
• 検査は不適合品を渡さないための活動の一つだが、工程そのものを管理して不適合品を作らないようにすることも重要だ。
• 検査結果は口頭確認だけで終わらせず記録に残し、後で工程の状態を振り返れるようにする。

ひっかけ

• 検査さえ行えば不適合品が発生しなくなるわけではない。検査は流出を防ぐ活動で、発生を減らすには工程の管理も要る。
• 適合品と不適合品を取り違えない。適合品は判定基準を満たした品物、不適合品は満たしていない品物だ。

検査の種類

検査

検査を行う段階（受入・工程内・最終・出荷）と、検査する量（全数・抜取）の分類、それぞれが適する場面が問われる論点だ。

要点

• 受入検査は、外部から届いた原材料などを、使用する前に判定基準に照らして確認する検査だ。
• 工程内検査（中間検査）は、製造の途中で行う検査だ。不具合を早く見つけ、後工程への流出や無駄な加工を防ぐ。
• 最終検査は、製品が完成した直後に、完成品全体として判定基準を満たしているかを確認する検査だ。
• 出荷検査は、完成した製品をお客様に出荷する前に最終的に確認する検査だ。不適合品がお客様へ渡るのを防ぐ。
• 全数検査は、ロットの品物をひとつ残らず検査する方法だ。不良の流出を防ぎやすいが、時間や費用がかかる。
• 抜取検査は、ロットから一部の品物を選んで検査し、その結果からロット全体の合否を判定する方法だ。
• 品物を壊す破壊検査でしか確認できない特性は、全数を検査すると製品が失われるので、抜取検査を用いる。
• 不良が1つでも混じるとお客様の安全に重大な影響を及ぼすおそれがある場合は、全数検査が適している。

ひっかけ

• 全数検査・抜取検査は「どれだけ検査するか」の分類、受入検査・工程内検査などは「どの段階で検査するか」の分類で、観点が異なる。
• 受入検査・工程内検査・最終検査を取り違えない。受入は外部から受け入れる段階、工程内は製造の途中、最終は完成直後に行う。

標準化とは・目的・効果

標準・標準化

標準化とは何か、その目的と効果、標準化されていない職場で起こる問題が問われる論点だ。

要点

• 標準化とは、作業のやり方や品物の仕様などを決めておき、誰が行っても同じようにばらつきの少ない結果が得られるようにすることだ。
• 標準化の目的は、作業や結果のばらつきを減らし、安定した品質を実現することだ。
• 作業標準書のとおりに作業すれば、経験の差によらず同じような結果を目指せる。新人でも一定の品質を保ちやすい。
• 標準化されていない職場では、担当者によって作業のやり方が異なり、できあがる製品の品質にばらつきが出やすい。

ひっかけ

• 担当者が変われば品質が自然に安定する、というのは誤りだ。標準化がなければ担当者ごとにやり方が違い、品質にばらつきが出る。
• 標準化は、検査を省略したり自由な方法を選べるようにしたりするためのものではない。ばらつきを減らして品質を安定させるために行う。

業務標準・作業標準・規格

標準・標準化

業務標準・作業標準・規格・社内標準の区別が問われる論点だ。何について定めた標準なのか、どの範囲で通用する標準なのかで見分ける。

要点

• 業務標準とは、組織全体の業務の進め方全般について定めたものだ。
• 業務標準は、個々の作業の手順を定める作業標準より広い範囲を対象とし、部署をまたぐ仕事の流れを含むこともある。
• 作業標準とは、決められた作業の手順や方法、注意点などを具体的に定めたものだ。
• 作業標準書には、手順、使う道具や設備、注意点など、誰が作業しても同じ結果になるために必要な情報を書く。実態に合わなくなったら見直す。
• 規格とは、品物の寸法や性能、材質などについて定められた標準だ。
• 社内標準とは、ある会社の中で業務や作業、品物などについて独自に定めた標準で、その会社の中だけで通用する。
• 工場だけで通用する梱包ルールを文書にまとめたものは社内標準に当たる。担当者による作業のばらつきを減らす効果もある。

ひっかけ

• 作業標準と規格を取り違えない。作業標準は作業のやり方を定めたもの、規格は品物そのものの仕様を定めたものだ。
• 業務標準と作業標準を取り違えない。作業標準は個々の作業の手順を具体的に定め、業務標準はそれより広く組織の業務の進め方を定める。
• 社内標準は、国家標準や国際標準とは異なり、その会社の中だけで通用する標準だ。

JIS・ISO・標準を守る

標準・標準化

国の標準であるJISと国際標準であるISOの違い、標準を勝手に変えず守ること、実態に合わないときは見直しを提案することが問われる論点だ。

要点

• JIS（日本産業規格）は、日本国内で広く使われる代表的な国家標準だ。
• JISは多くの製品の仕様や用語、試験方法などを定めており、JISマークはその規格に適合していることを示す。
• ISOは、世界の多くの国が参加してつくる国際標準化機構が定める規格だ。貿易や取引の場でも重要な役割を果たす。
• JISは日本国内の標準、ISOは世界共通の国際標準だ。内容が対応づけられているものも多い。
• 作業標準書の手順は品質を安定させるために決められたものだ。面倒でも個人の判断で勝手に変えず、守る。
• 標準どおりに作業すると実態に合わないときは、我慢も自己流もせず、上司や関係者に伝えて見直し・改定を提案する。
• 標準は、誰が作業しても同じ結果を得るために定められている。守らなければ品質が安定しなくなるおそれがある。

ひっかけ

• JISとISOを取り違えない。JISは日本の国家標準、ISOは世界共通の国際標準だ。
• 標準は参考程度の目安ではなく、効率が良ければ守らなくてよいものでもない。面倒に感じても、定められた手順を守ることが基本だ。

ほかのページ

関連ページ

→ 論点テキストの目次（3級・4級）
← QC検定の基本（級の選び方・受検資格・合格基準）
→ どんな問題が出るか（公式問題例の実測）
→ 無料で20問解いてみる（練習問題・解説つき）

出典と作り方

この読み物は、日本規格協会「品質管理検定レベル表」（Ver.20150130.2）の項目の順に、アプリ「QCウカール」の収録問題の解説をもとにアプリ製薬が作成したものです。公式の文章の転載ではありません。 問題文・選択肢は載せていません。

• 品質管理検定レベル表 3級（https://webdesk.jsa.or.jp/pdf/qc/md_4609.pdf）
• 品質管理検定レベル表 4級（https://webdesk.jsa.or.jp/pdf/qc/md_4610.pdf）